關于液壓油缸的正常操作，前提條件是其空氣被清空。因此，一般在完結油壓機的裝置后，應對液壓體系的液壓設備進行檢查和測驗，在此過程中，應注意液壓油缸排氣和排油的檢查。
　　檢查后，假如發現設備部件正常且沒有漏油問題，則需要排空液壓油缸中的空氣。這是因為假如有空氣進入并且沒有及時清理，則液壓機的氣缸中的油與空氣混合，這或許導致設備的活塞不穩定，例如搖擺或匍匐。
　　想要解決這個問題，就要提前排出液壓有缸內的空氣。當然，這需要通過通風設備來完成。一般油壓機的通風設備一般放置在機器液壓回路的上端。如果是鑄造設備，則需要筆直裝置。
　　在這種狀況下，因為空氣的混入，或許會導致機器運行速度異常，密封構件也或許因為絕熱設備的高溫行程而焚燒。因此，出于安全原因，在鑄造機械中，液壓油缸排氣設備一般設置在活塞下方的缸筒里邊。
　　在裝置排氣設備之后，需要進行適當的調節以完成所需的排氣作用。關于液壓油缸排氣設備的調整步驟為：
　　1、將作業壓力減少到恰當的規模，然后發動液壓油缸；
　　2、在活塞往復行程中，檢查機器震動、匍匐狀況是否嚴峻；
　　3、當活塞交替時，將紗布封住空氣的噴出口，一起翻開排氣閥完結排氣。
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